食品廠負(fù)責(zé)各類食品的生產(chǎn)加工制造，比如豆制品、肉制品、糕點(diǎn)制品、蛋制品、蔬菜制品等。這些食品都是人們?nèi)粘Ｉ钪须S處可見(jiàn)的。其中肉制品加工這一類，不乏有醬鹵豬肉、鴨貨等，這些都是需要在滾燙的湯汁里面完成加工制作的。像這類高溫食品加工制作完成后需要進(jìn)行降溫冷卻，才能進(jìn)行下一步的真空包裝或氣調(diào)包裝環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的冷卻方式有自然冷卻、冷風(fēng)冷卻或冷水冷卻等。而冷風(fēng)冷卻則是利用風(fēng)機(jī)這類工具，制造流動(dòng)的冷空氣完成高溫食品的冷卻工作的。另外一種冷水冷卻則是利用低溫水將高溫食品冷卻下來(lái)的。由此可見(jiàn)傳統(tǒng)的冷卻方式消耗時(shí)間長(zhǎng)、冷卻范圍有局限。冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)帶來(lái)的隱患就是容易滋生細(xì)菌。而環(huán)速真空冷卻機(jī)用于食品廠車間降溫冷卻高溫食品，冷卻速度快、效率高。

真空預(yù)冷機(jī)教您快速降溫冷卻的方法，而環(huán)速真空冷卻機(jī)教您解決高溫食品冷卻難的問(wèn)題。高溫食品在非無(wú)菌環(huán)境下進(jìn)行冷卻處理的話，容易滋生細(xì)菌。因?yàn)橛绊懠?xì)菌生長(zhǎng)的一個(gè)關(guān)鍵因素就是溫度。一般微生物生長(zhǎng)的適宜溫度為28℃—37℃。在降溫過(guò)程中，如果停留在這個(gè)適宜生長(zhǎng)的溫度帶會(huì)導(dǎo)致細(xì)菌快速繁殖。而傳統(tǒng)冷卻方式則大大增加了細(xì)菌滋生的風(fēng)險(xiǎn)。環(huán)速真空冷卻機(jī)的工作原理就是將高溫食品放入一個(gè)與外界隔絕的真空箱內(nèi)，通過(guò)真空的方式使食品物料內(nèi)的水分蒸發(fā)沸騰吸收熱量，在低壓環(huán)境下食品自身中的水分快速氣化相變，因此能夠快速實(shí)現(xiàn)冷卻食物的效果。環(huán)速真空冷卻機(jī)通常將待冷卻食品從高溫降到常溫（20-25℃）僅需3-10分鐘（因食材而定），降到10℃以下需9-28分鐘。環(huán)速真空冷卻機(jī)冷卻時(shí)間大幅降低，鮮食冷卻機(jī)相比傳統(tǒng)冷卻時(shí)間大幅縮短，只需傳統(tǒng)冷卻時(shí)間的1/40。

食品安全問(wèn)題不可忽略。國(guó)家要求食品廠的衛(wèi)生需要嚴(yán)格按照衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定，其中有一項(xiàng)要求是生產(chǎn)設(shè)備的選擇要保證產(chǎn)品質(zhì)量安全、衛(wèi)生，設(shè)備與管道應(yīng)保持清潔。環(huán)速真空冷卻機(jī)整體材質(zhì)采用SUS304不銹鋼、醫(yī)藥級(jí)無(wú)縫焊接技術(shù)，管路連接處平滑無(wú)縫，清洗后無(wú)衛(wèi)生死角，避免細(xì)菌滋生。防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP69K，殺菌清洗便捷，可直接進(jìn)行滅菌水洗、化學(xué)清洗、蒸汽殺菌，滅菌透徹，保障清洗后細(xì)菌無(wú)殘留，避免產(chǎn)生交叉污染、污染車間環(huán)境。設(shè)計(jì)了管路自動(dòng)滅菌系統(tǒng)。蒸汽除了可以供能以外，還可在設(shè)備啟動(dòng)之前，對(duì)不能拆解的管道進(jìn)行高溫滅菌，實(shí)現(xiàn)滅菌無(wú)死角，同時(shí)避免設(shè)備成為污染食物、車間的源頭。